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安全靴のまめ知識

安全靴の選び方について

重量物取扱い作業に対応する安全靴の選択について

重量物がつま先に落下した場合に想定される衝撃エネルギーから推奨される安全靴の選択について,次に示す。

表1 重量物取扱い作業に対応する安全靴の選択

重量物がつま先に落下した場合に想定される衝撃エネルギー 推奨される安全靴の作業区分 選択理由
100Jを超える H種

衝撃エネルギーが100Jを超えており,H種でもつま先部を十分に防護することはできません。 但し,H種以上のつま先部の防護性能を持つ安全靴の種類はありません。

したがいまして,誤って重量物をつま先に落下させた場合の衝撃エネルギーが100Jを超える場合には,完全に防護することは難しい面がありますものの,少しでも衝撃を軽減させるために,H種の着用をお勧めします
70Jを超え100J以下 H種 衝撃エネルギーが100J以下であり,H種の安全靴の選択が最適です。
30Jを超え70J以下 H種又はS種

衝撃エネルギーが70J以下であり,H種又はS種の安全靴の選択が最適です。

H種とS種の選択では,他の必要な要件によって選択すれば良いと考えますが,我が国の安全靴の市場ではS種の安全靴が最も普及していますので,S種の安全靴の方が必要な要件に合う安全靴を探しやすいと考えます。
30J以下 H種又は
S種又はL種

衝撃エネルギーが30J以下であり,H種、S種又はL種の安全靴の選択が最適です。

H種,S種とL種の選択では,他の必要な要件によって選択すれば良いと考えますが,我が国の安全靴の市場ではS種の安全靴が最も普及していますので,S種の安全靴の方が必要な要件に合う安全靴を探しやすいと考えます。

■備考
 垂直の自然落下条件における衝撃エネルギーの計算式を次に示す。
 衝撃エネルギー(J) = 落下した重量物の重量(kg)×落下高さ(m)×9.8

 

特殊用途に対応する安全靴の選択について

作業用途から見た特殊性能の安全靴の選択については,次に示す。

表D.2 特殊用途に対応する安全靴

特殊作業用途 推奨される安全靴の付加的要件 備考
作業場所の床面に突起物がある場合 耐踏抜き性 耐踏抜き性には限界があるので,飛び降りたりはしてはならない
長時間の立作業又は歩行作業がある場合 かかと部の衝撃エネルギー吸収 かかと部の衝撃エネルギー吸収性は疲労防止にも有効である
つま先部だけでなく,甲部にも重量物の落下の可能性がある場合 足甲の保護性(足甲プロテクタの使用) 甲プロテクタは万能ではなく,衝撃エネルギーを先芯に分散させて衝撃を和らげるものであり,注意が必要
作業場所の床面が滑り易い場合 耐滑性 耐滑性の程度は動摩擦係数で規定されており,水,油場の滑りには参考となるが,氷,粉のある床面では動摩擦係数が高い安全靴でも滑る場合があるので注意
作業場所で水を使用する場合,若しくは水場又は雨天作業の場合 耐水性 クラスTの革製安全靴には限界があり,クラス2の総ゴム製又は総高分子製安全靴の着用が望ましい
作業場所に突起物があり,踝をぶつけるような危険性がある場合 踝の保護性 靴のデザインでタイプAは避け、タイプB以上を使用
また、当て革などの仕様のものもあり
作業で刃物を使用する場合,又は鋭利な突起物のある場所で作業する場合 耐切創性 一般的にゴムよりも繊維層を持つ革の方が耐切創性は良い
変電所や高圧鉄塔の下などの高電界において作業する場合 導電性 導電靴は感電の恐れのある作業には使用してはならない
有機溶剤やガスの取扱い,又は半導体の取扱いなど,体に静電気がたまることによって爆発又は電子素子の破壊が生じる危険性がある場合 静電気帯電防止性 作業場所の環境で取り扱う物質の最小着火エネルギーに応じて,特種静電靴と一般静電靴が選択できる。
また,特に電子部品取扱いでは作業場所の湿度環境に応じて,C1,C2,C3が選択できる
低〜中電圧での作業で,感電の危険性がある場合 絶縁性 電気的等級によってI-0とI-00がある
使用電圧を確認のこと
炉前作業などの床面の温度が150℃以上の高温となる場所で作業する場合 靴底の高温熱伝導性(耐熱靴の選定) 靴内部の足の下の温度が40℃を超えてくると、作業を続けることで低温やけどの危険性があるので,一定時間で作業を止め、靴底を冷やすこと
冷蔵庫,冷凍庫内の作業などの床面の温度が極めて低温な場所で作業する場合 靴底の低温熱伝導性(防寒靴の選定) 長時間足が低温状態で作業していると,霜焼けなどの症状が生じるので注意
労働強度が高く,足の蒸れをできるだけ防止したい場合 甲被の透湿性及び吸湿性 発汗の程度が大きい場合には蒸れ感が解消しない場合があるので注意
床面の温度が80℃以上の高温となる場所での作業 靴底の接触耐熱性(ウレタンの使用は注意) 表底にウレタンを使用した安全靴では靴底が溶解したり変形したり,又は耐久性が低下する場合がある
作業場所で有機溶剤や薬品を使用する場合 甲被及び靴底の耐燃料油性 耐燃料油性があっても全ての溶剤、薬品に耐性があるわけではないので,使用に当たっては注意が必要

 

平成30年(2019年)改訂予定の安全靴JIS規格の概要について

平成30年に改定を予定している安全靴JIS規格について、規格発行前の段階のため詳細な説明はできないが、今回の改訂は大幅な改訂となる見込みであり、規格の構成などの概要を次に説明する。

 

1.規格の構成

 現行JIS T 8101 安全靴 の規格を3部構成に変更する。

⇒ JIS T 8101-1 試験方法 規格の試験方法を抜き出し規定したもので、ISO 20344 個人用保護具−靴の試験方法に対応
⇒ JIS T 8101-2 安全靴 つま先部に硬質の先芯を装着し、つま先部の防護性能をもつ靴の要求事項と規格値を規定したもので、ISO 20345 個人用保護具−安全靴 及びISO 20346 個人用保護具−保護靴に対応
⇒ JIS T 8101-3 作業靴 つま先部に硬質の先芯を装着しないが、各種作業用途に対応した性能をもつ靴の要求事項と規格値を規定したもので、ISO 20347 個人用保護具−作業靴に対応

 

2.種類の追加

 ユーザーが作業に適合する種類、要件を確認できるように、種類、要件を追加した。

現行の安全靴のJIS規格に規定したH,S,L種は残し、新たにISO規格に対応したU種(耐衝撃性200J)を追加
作業によってそれらの中から必要な要件を選択できるように付加的性能要件を追加。(耐熱伝導性、耐切創性など)

 

3.作業靴の規定を追加

 つま先部に硬質の先芯が装着されていない靴であっても、
 特殊な作業用途に使用されるものは作業靴として規定した。(一例を示す)

つま先の防護性は不要だが耐滑性が必須の作業靴 〜 耐滑靴
つま先の防護性は不要だが低温での耐熱伝導性が必須の作業靴 〜 防寒靴
つま先の防護性は不要だが低圧での靴底からの感電防止が必須の作業靴 〜 低圧感電防止靴

 

4.ISO規格に準拠

 改訂JIS規格(3部構成)はISO規格(4部構成)に対応させたものであり、我が国の作業形態に適合する要件、試験方法は基本的に取り入れたが、欧米との労働環境の違いによりMOD(部分一致)とし、ISO規格と全く同じとはしていない。

 

 

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